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共同缺陷排除：汽痕：降低过浇口的流速，提高模具温度。欠注：增加***压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边：减小注塑压力，控制好V-P切换点，防止过填，提高锁模力，检查模具配合状况。形变：通过保压调整，控制模具温度的变化，避免产生不均匀收缩变形。熔接：提高模温料温，控制各段走胶流量，防止困气，提高流动前沿温度，增加排气。次级加工一般情况下，手机外壳的后处理包括：喷漆、喷漆、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，可改善塑料的外观，同时提高塑料表面的耐磨性；采用热压超声波焊等后处理方法，可以增加嵌件方便装配；退火处理能消除制品的内应力，提高产品性能。机壳从设计、开模、调试、生产、后处理等全过程都是环环相扣的，只有综合下列因素：合理的结构与外观设计、精密的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精良的后处理，才能制造出精美耐用的手机壳。

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移动电话的普及伴随着通信技术的快速发展。移动电话技术正在向两个方向发展：一是功能多样化，二是外观精巧轻巧。所以，手机外壳在手机开发过程中突显了其特殊的地位。一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序，每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成：面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小部件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性，并结合电路板、电池等元件进行装配。

***速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。  共同缺陷排除a.气痕：减少熔体过浇口的流速，提高模具温度。欠注：提高***压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边：降低注塑压力，控制好V-P切换点，防止过填，提高锁模力，检查模具配合状况。变形：通过保压调整，控制模具温度的变化引起不均匀的收缩变形。熔接痕：提高模温料温，控制各段走胶流量，防止困气，提高流动前沿温度，增加排气。

卡钩设计通常情况下，卡钩的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之间。吊钩从分模面下落0.2 mm，以利于生产。当钩子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的间隙，供日后修模。当卡槽顶部在钩子底部留出0.3 mm的空隙作为卡勾变形的回弹空间。好是做成密封的(当壁厚保证不缩水时)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的间隙。吊钩的倾斜顶部需要6-8毫米的行程。一个钩子的末端导引0.1 mm的圆角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。?卡槽底部导 R角增加强度，这样肉厚的地方导斜角做转换区。

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资格认定：1)漆膜外观无异常、脱落、裂纹、变色等异常现象；无变色等异常现象；2)涂料涂层附着力试验达到或超过4 B；注意1：本试验仅针对外表面进行油漆试验，如电池仓等内表面无要求。12、汗耐试验测试方案：初检手机表面处理层，确保手机表面处理层外观正常；先用无尘布擦拭表面处理层；用汗液浸泡无尘布轻擦表面2 min；常温环境下放置2 h；外观检查。鉴定结论：产品外观无明显变化，无变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常。

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人造汗液配置法：乳酸含量为1.00±0.01 g (分析纯)，氯化钠5.00±0.01 g (分析纯化),1.14±0.02 g或940±20μlDL-乳酸(>88%，分析纯)。添加900 ml新鲜精馏水，搅拌直到加入的***全部完全溶解。标定 pH计，并浸入 PH电极到容器中。小心地加入稀氨水溶液(1%)，直到达到稳定的6.50±0.10 PH值。把溶液倒入1000 ml的容量瓶，加入蒸馏水直到瓶满。人工汗液是一种有机溶液，因此很容易变质。不超过5° C的5个月内就会变坏。试验液必须储存在黑暗的冷藏室中，一旦有任何变质的迹象(视觉可见的模塑的霉菌等颗粒)，必须立即丢弃。如储存容器不能完全清洗，就需要用新的容器来储存新的溶液，否则，已经存在的污点将成为新的***繁殖的温床，测试溶液也会迅速变质。注：此试验仅针对外表面涂料试验，若内表面如电池箱内可不做要求。

丝网印刷与移印，转印比较：它的优点在一些印刷方式不太好的场合，丝网印刷有其的优点；制版、印刷工艺相对简单，所需设备费用少；对油墨有很强的适应性；对承印物的适应性强，但缺点是，印版的耐印率低，印刷速度不高，对细小网点的再现力较差。目前存在的印刷问题：·打印字体偏移·油墨打印出外框·墨迹附着性不强·字体边缘呈锯齿状2.4浸印刷含浸式印刷是一种不同于普通油墨印刷的印刷方法，它所用的并非一般的液体颜料类油墨，而是用固体树脂类油墨。其中，常见的是陶瓷杯“烤印”相片。此印刷品牢固度极高，几乎不易磨损。而树脂类油墨在光泽、形态性等方面更优越。但是，含浸性印刷的工艺比一般的颜料油墨印刷实在复杂太多，而且成本极高。

UV覆盖技术UV覆膜技术(贴膜法)是在丝印技术上再在油墨颜料上涂一层塑料膜，使指印与墨色的接触减少，从而提高其耐用性。优点和缺点： UV覆膜技术是丝网印刷技术的改进版，所以在油墨耐磨性方面表现更好，而且成本也比较低。2.6 IMDVSIMLIMD (In-Mold Decoration)：将 Film薄膜放入注塑模内以装饰塑料外表面的新技术。现在 IMD主要有两种制造方法，一种是将印刷好的 Film胶片制成一个循环卷卷，装在注塑机和注塑模具中，就像标签 Label贴在前模面上，自动循环，可移动生产出来；即人称之为 IMD(在模具内转印注塑)。IML (贴膜内***)：将 Film薄膜印刷好，然后通过成型机 Forming成型，然后放入***模中，然后将其剪切放入***模中。这种 Film通常可以分为三层：基材(一般是 PET)、油墨(INK)、胶合材料(多是一种的粘合剂)。