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手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的

在出货前必须经过检验，在检验合格后才能发货。油品外观检查：颜色，开裂，刮花，性能测试等。接着包装出货，那一般的喷油厂是怎么做的，会不会很复杂？今日旭鸿小编就和大家简单说一下：

1.将对喷油外壳进行外观检查，批量抽取10-15件进行性能测试。如良率达98%，则视为台格。(当然，还有一些细节，在这里不能说清楚)

完成质量状况鉴定、作业记录(出货检验记录，相关工作数据记录)

3.对个别不良率要放在集中箱内，并标明不合格原因，是否可以返工。做好相应的记录工作。

4.对于要出货的产品，要由质量部主管签字确认，然后送到仓库检验数量开单。

5.跟踪仓库中待处理产品的返工返修情况，协助仓库管理库存费用。

6.根据规范要求监督检验材料包装，安排物流发货。

7.进站跟踪物流状况，直至客户确认签收。(这里不讨论一些***问题)

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在为自己的爱机购买保护套时，我们是否考虑过使用这种手机进行套制？手机套的制作，有简单也有复杂，下面就为大家介绍一款手机套的制作方法和注意事项：

TPU成型工艺需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前者主要影响 TPU的塑化与流动，后者则影响 TPU的流动与冷却。

壁板式自动打胶喷胶机喷涂装置的作用是喷出不同宽度模内砖。本实用新型的喷胶装置主要由自动喷***、背胶供胶系统、控制系统组成。为满足160~600 mm不同宽度的壁板要求，各喷******控制。负责喷漆设备的设计、制造、产地装调、整备、包装、运输、调试、培训等全过程，并对生产过程负责。

喷淋系统采用AC380V、50 HZ三相五线制供电，配电柜内设有短路保护、电机过载保护等保护装置；各种限位保护配装齐全；电气设备要有防水措施。车间温度-5~50° C，湿度<90%，所有设备必须在该环境下稳定工作。前台识别模具(RFID)—通过 PLC通讯将模具信息传送到喷涂设备的控制系统—调用相应的程序—由机器人带动喷***做位置调整-模具流动-输送线传感器响应-启动1个或2个喷***停止—模具流向下一个工位。

这款喷涂线的喷涂长度约2.7米，节拍在10秒内完成。喷胶系统与控制柜至喷***距离约4米。将自动喷***安装在单轴直线模组机器人的末端，2个喷******控制，喷***由甲方输送线传感器给信号控制喷***的起动和停止，根据产品规格调用不同程序自动点胶，与整机 PLC连接，预留 I/O点位。

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自动喷涂线凡自行研制的喷涂相关设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品的标准化程度，方便维修，同时充分考虑生产工作环境和劳动卫生条件的改善，贯彻***和行业的有关标准与***。

自动喷涂机噪音符合标准

㈠、符合条件：

区域环境噪声标准中的GB3096-933级标准

企业厂界噪声标准GB12348-90III类标准

㈡、特定要求：

1、喷漆区域综合噪声不超过80 db，至好是75 db

厂界噪声标准(GB12348-90)<60 db，

(b)工业企业卫生设计标准(GBZ1-2002)和工厂安全和环境指导方针：该设备的每个工位噪声<85 db

2、室内电机或风机要求低噪音型或隔音降噪装置，80 db以下

自动喷淋线集中废气废水处理(喷雾设备用户自备，参数用户参考)

1、每次处理10吨/次

2、排放标准：***三级标准排放至管网，由市政部门进一步处理五、废气处理。

喷粉生产线工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检验→成品喷粉生产线前所要处理的事情工件经前处理除冷轧钢板表面的油污和灰尘后，才能喷涂粉末，并在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。预处理后的工件必须完全干燥水分，并充分冷却至35℃以下，以保证工件在喷粉后的理化性能和外观质量。

普通杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及由各种因素引起的杂质，现归纳如下。

硫化炉内杂质；解决办法是用湿布和吸尘器彻i底清洁硫化炉的内壁，***是悬挂链和风管缝隙。若为黑色大颗粒杂质，则需检查送风管过滤器是否有破损，有则及时更换。

2.喷涂室内杂质。粉尘、衣服纤维、设备磨粒、喷粉系统积垢等。每天工作开始前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻i底清洁喷粉设备和喷粉室。

3吊挂杂质。主吊链挡油板和主吊具水盘(材料为热镀锌板)被预处理酸碱蒸汽腐蚀后的产物。解决办法是定期清理设备！

4粉末杂质。粉体添加剂过多，颜料分散不均匀，粉末受挤而产生的粉点。改善粉体的质量，改善粉体的贮存和运输方式。

5杂质预处理。由磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的片状小杂质。及时清除磷化槽及喷淋管中的积渣，控制好磷化槽的浓度及配比是解决问题的关键。

6水质杂质。前处理中产生的杂质主要是由于前处理所用水中的砂质和盐分。而解决的办法是增加过滤器，至后两级用纯水来净化水。

(1)高i效能源喷雾前处理系统；

(2)小型旋风加滤芯式泡沫回收系统；

3)全热空气循环炉；

(4)荷重吊空运输系统